如何提高轉(zhuǎn)爐煙道下料溜槽的使用壽命

  下料口的使用工況是非常惡劣的，經(jīng)常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而更換頻繁，影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。

  那么，針對這一現(xiàn)象，如何提高轉(zhuǎn)爐煙道下料溜槽的使用壽命呢？

  首先我們先來分析一下轉(zhuǎn)爐煙道下料溜槽經(jīng)常漏水的原因。第一，由于離爐口近，轉(zhuǎn)爐冶煉溫度高達(dá)1600℃，在這樣的工況下，受熱面溫度過高導(dǎo)致水套熱管爆裂，從而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；第二；由于轉(zhuǎn)爐冶煉原料在通過下料口水套時有較高的速度，外加原料有一定的硬度，從而使得下料口水套受熱面經(jīng)常受到原料的撞擊和磨損，最終導(dǎo)致出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

  根據(jù)以上兩方面原因分析，我們得出兩個結(jié)論:一、下料溜槽內(nèi)表面要有較高的冷卻強(qiáng)度；二、下料溜槽內(nèi)表面要有較高的耐磨性。

  如何使下料溜槽即具有冷卻強(qiáng)度又具有耐磨性呢？針對這兩方面我公司是這樣做的。下料溜槽采用均勻分布的排管式結(jié)構(gòu)，供水管直通到下聯(lián)箱上，冷卻水通過下聯(lián)箱分配到圓周每根受熱管上，再匯集到上聯(lián)箱，回水由上聯(lián)箱引出，這樣產(chǎn)生一條通暢的水路以達(dá)到充分的冷卻效果（排管與上、下聯(lián)箱的配比需經(jīng)校核計(jì)算確定，分配不好將影響使用壽命）。在下料口水套內(nèi)壁的受熱管之間焊上耐磨條（為防止熱變形揪扯排管，應(yīng)截成150左右的短節(jié)），原料在水套內(nèi)下滑時，撞擊摩擦耐磨條而避免直接撞擊摩擦管壁，這樣就起到了避免磨損的效果。經(jīng)我公司改造后的下料溜槽較之前的夾套式水套使用壽命大大提高了，深受各煉鋼廠的歡迎。